東莞精密鈑金加工的步驟有哪些？

　　東莞精密鈑金加工零件的加工步驟有：產(chǎn)品初步試驗、產(chǎn)品試制加工和批量生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工和試生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時與客戶溝通，并在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前獲得相應(yīng)加工的評價。激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中最早實用的激光技術(shù)。在東莞精密鈑金加工中，激光打孔一般采用脈沖激光，能量密度高，時間短。可加工1m的小孔，特別適用于具有一定角度和較薄材料的小孔，也適用于強度和硬度較高或材料較脆較軟的零件上的深小孔和小孔。

　　激光可用于鉆燃機燃燒器組件，鉆孔效果可在三維方向?qū)崿F(xiàn)，數(shù)量可達數(shù)千個。可以穿孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈氏合金。激光打孔技術(shù)不受材料機械性能的影響，相對容易實現(xiàn)自動化。隨著激光打孔技術(shù)的發(fā)展，激光切割機已經(jīng)實現(xiàn)了自動化操作。它在鈑金行業(yè)的應(yīng)用改變了東莞精密鈑金加工的傳統(tǒng)加工方法，實現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了全過程全自動化操作，帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展，沖壓效果提高了一個檔次，加工效果顯著。

　　東莞精密鈑金加工對鈑金零件的形狀和尺寸要求相對較高，因此在圖紙繪制的早期階段就要確定各種加工工序的順序。切削方法包括車削、鉆孔、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬加工技術(shù)中，對應(yīng)于熱加工的是冷加工。冷加工是指金屬在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生塑性變形的加工技術(shù)，如冷軋、冷拉、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工工藝可以增加金屬的抗變形能力。在形成金屬零件時，可以熔化各種金屬以達到提高強度和硬度的目的。然而，冷加工會降低金屬的塑性。一般來說，首先將金屬制成合格的模型，然后進行冷加工。冷加工適用于加工截面尺寸小、加工尺寸和表面粗糙度要求高的金屬零件。

　　東莞精密鈑金加工的沖壓精度一般在0.1毫米左右，彎曲精度一般可達0.5毫米，因此精度遠低于鈑金加工。利潤很高，比如沖壓可以達到30%左右，而激光切割可以達到50%以上。對金屬加工能力的需求不斷增加，而金屬加工工業(yè)中的電氣控制箱和機器外殼通常是金屬片部件。因此，對東莞鈑金加工能力的需求也在不斷增加，加工精度要求低，操作方便。就東莞的精密鈑金加工而言，在少數(shù)螺紋中有精度是很常見的，而且工藝的復(fù)雜程度相對較高，有些零件甚至有幾十道工序。因此，東莞精密鈑金加工企業(yè)通常需要多種機械設(shè)備來滿足不同的工藝要求。

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